這傢中國工廠隻有70人，卻壟斷瞭耐吉、阿迪達斯

1.從商標到潮鞋，1分鐘掃描仁美商標

商標，是衣服和鞋子上最不起眼的低調存在，一片要價不到1元錢。但你能想像，商標背後的提花織造技術，竟也能織出1雙要價幾千元的限量鞋鞋面嗎？

中國臺灣的仁美商標締造瞭這一奇跡：

●1982年成立

●主要商品有一片式鞋面佈、鞋用提花佈、成衣商標、鞋材商標等

●至今已生產上百款限量鞋，平均定價近萬元

●臺灣、中國、越南、印度共設有5間工廠，單臺灣廠2016年營業額約2億元

2.提早自動化，挺過紡織業倒閉潮

這座位於臺灣臺南市歸仁區的神秘廠房，隻有70個員工，但至今已產出超過上百款限量鞋鞋面，包括Nike Zoom 慢跑鞋及Nike與阿迪達斯等一線運動品牌，全是它的客戶。

創立35年、以生產各式商標與洗標起傢的公司，究竟如何成功轉型？仁美董事長林中舜說：我能做的，別人不能做，這就是差別！

早在1992年，自動化設備問世，仁美就一次購入4臺設備，花費瞭2500萬元。靠著自有廠房向銀行抵押，買入頂級瑞士機臺，提早轉型自動化工廠，勞力減少，產能卻提升2倍。

這項決定，讓仁美度過90年代傳產外移、紡織廠紛紛缺工倒閉的困境。當年，傳承好幾代的大型商標廠超過20間，如今隻剩下不到一半。

2.買下瑞士全球僅12臺的最新機器，卻沒訂單

林中舜說，自己很早就有意識，拉開差異、墊高門檻，讓同業進不來。

一座位於臺南的小廠，透過自動化，順利度過產業巨變。這項成功經驗，讓林中舜在2005年做出第2個大膽決定。

買下1臺要價1000萬元、成品寬度可達100公分的大提花機。如今，全球仍隻有12臺機器，臺灣僅有的2臺都在仁美。其實，他買的是為未來做準備的機會。

隻是，當時買下這臺大機器，嘗試朝高階市場發展，仁美卻找不到用武之地。

3.眼看千萬元機器閑置，能做鞋舌商標，為何不能做鞋面？

斥資千萬買下的設備，難道要拿來生產1塊錢1張的商標？看著靜置在工廠內的大提花機，他從小熱中於搜集球鞋的兒子、仁美商標經理林右剛，提出一個大膽的構想。

早在10年前，仁美已成為阿迪達斯、耐基等運動品牌的商標指定商；但隨著運動鞋開始追求流行感，圖案細致的提花技術也逐漸被應用在鞋舌、後跟、側邊等環節。

既然我們的提花技術能做鞋舌、後跟和側邊，為什麼不能做一整塊鞋面？ 林右剛心想，如果能從商標跨足到鞋面，等同於鞋材主料，與品牌溝通時將更有分量。

於是，自2006年開始，擁有設計和機械背景的他，帶著6個研發人員，從大提花機的結構研究起，陸續開發出多種款式、觸感、甚至帶有立體凹凸的提花佈，並試圖推廣給品牌。

4.連跟Nike介紹機會都沒有，與其解釋，不如做一雙給他們看

然而，提花過去隻運用在商標，一來材質特殊，二來單價較高，三來仁美隻是間小小的商標廠，根本沒有市場發語權。

但林右剛不願意屈就於現實。與其解釋半天，不如直接做一雙給他們看！他拆開自己的耐吉球鞋，將鞋面與鞋底分離，再模擬耐吉的長青鞋款Dunk High Pro，織出一模一樣的鞋面佈。

──包括鞋身的兩種圖案變化、縫線、鞋舌到品牌logo，全數一體成型，摸上去沒有接縫，視覺上卻有凹凸的立體效果，光反覆打樣就超過2個月。

他帶著這隻樣鞋、幾本目錄飛到美國，透過其他供應商牽線，一同進入耐吉總部做材料介紹。先以商標供應商的身分開場，再拿出樣鞋，馬上令耐吉的人員驚艷，終於成功突破。

5.一體成型的鞋面，省下15道工序

仁美的一體成型的鞋面，可省下裁切、車工、貼合等多達15項工序，節省人力成本。

2014年起，全球陸續爆發鞋廠罷工事件，各品牌亟需簡化制程，讓仁美湧入大量訂單，目前鞋面佈已占總體營收60%，相較於專做商標的時期，凈利率更增加10%。

如今，仁美甚至可以反過頭向品牌提案新設計，如耐吉曾推出一款特殊配色的Dunk High Pro，黑色底佈上有彩虹色的提花圖案，其原始構想，就是林右剛善用紗線庫存，將多色紗線捻在一起混織的創作成果。

去年臺灣曾有另一間商標大廠想仿效仁美，也打算購買大提花機，但考慮之後，他們還是決定放棄，因為技術面來不及，仁美已經領先10幾年瞭。